目前的高鐵、高速、路橋、房建等工程很多的鋼筋籠不再讓使用焊接搭接方式，而是用套絲搭接來(lái)進(jìn)行。因為套絲搭接比焊接搭接穩定性和抗受性更好。因而這些施工工程都需要把鋼筋端頭進(jìn)行套絲打磨。而傳統的方式是先把鋼筋鋸切，然后再進(jìn)行套絲，用打磨機去除毛刺。流程繁瑣、需要大量人工。

數控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)是一種采用了機械、和數控系統把鋸床、套絲機、打磨機聯(lián)結在一起的全自動(dòng)化設備。專(zhuān)門(mén)處理套絲搭接，能夠把鋼筋從原材料鋸切成指定長(cháng)度，然后進(jìn)行套絲和打磨。全程只需一人來(lái)操作，套絲后的絲扣飽滿(mǎn)，無(wú)毛刺。受到了很多施工方的歡迎。下面帶大家來(lái)了解數控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)都有哪些優(yōu)點(diǎn)。

1、數控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)能夠節省大量人工。傳統方式進(jìn)行套絲搭接，鋸床需要2個(gè)工人操作，套絲機需要2個(gè)人工，打磨機需要1個(gè)人工，整個(gè)流程下來(lái)需要大概5個(gè)人。按現在工人的工資水平來(lái)算，沒(méi)人大概一天300元。采用了鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)之后只需要一個(gè)工人，平均每天能夠節省1200元工人開(kāi)支。

2、數控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)能夠自動(dòng)設置鋸切長(cháng)度。傳統的鋸切方式是由工人手工定尺。而數控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)是采用伺服電機驅動(dòng)絲杠來(lái)調節擋板位置從而定位鋼筋長(cháng)度，長(cháng)度誤差在2mm以?xún)取?/p>

3、數控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)符合現在國家要求的全自動(dòng)化施工政策，整臺設備一人操作，大大提高了項目水準和安全性。減少了工傷事故的發(fā)生。

4、數控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量高、速度快。大大縮短了工期，提升了工程質(zhì)量。

更多的關(guān)于數控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)的問(wèn)題希望能和大家共同探討！